40 anni di crescita, di soluzioni calibrate sulle esigenze del mercato, ma soprattutto anni di perfezionamento nell’arte  della personalizzazione, con prodotti creati su misura.

Questo il bagaglio produttivo di SEST che da sempre interpreta la RICERCA SUI MATERIALI come il vero passo in avanti per proporre innovazione.

Materiali Alette

Alette in Alluminio
Alette prodotte con lega di Alluminio, con eccellente formabilità e buone caratteristiche meccaniche, adatte alla produzione di scambiatori di calore tradizionali.
Le leghe utilizzate sono 8006-8009 in accordo con le seguenti norme di riferimento per le Condizioni tecniche di fornitura e collaudo: EN 683/1, EN 683/2 e EN 683/3.
Questo è il materiale più comunemente usato e presenta una buona resistenza in condizioni ambientali normali.

Rivestimenti per alette in alluminio

Idrofobico
Trattamento a base epossidica che inibisce efficacemente la polvere e l’accumulo batterico. I test in nebbia salina hanno dato eccellenti risultati.

Idrofilico
Le alette sono rese idrofiliche e quindi “bagnabili” evitando così la formazione delle gocce conferendo i seguenti vantaggi:

  • evita la riduzione della sezione di passaggio dell’aria e quindi un aumento delle perdite di carico;
  • consente passi delle alette ridotti altrimenti sconsi-gliabili, per ovvi motivi, in presenza di gocce d’acqua;
  • permette velocità più alte dell’aria senza il rischio di trascinamento delle gocce;
  • discreta resistenza alla corrosione.

Super Idrofobico
Nanotecnologia utilizzata per creare un rivestimento superficiale che garantisce un’alta protezione contro la corrosione e il deposito della polvere sulla superficie alettata, garantendo una migliore pulizia ed efficienza dello scambiatore. I vantaggi nell’utilizzo di questa tecnologia sono:

  • eccellente protezione contro la corrosione;
  • aiuto nel contrastare la formazione del ghiaccio;
  • autopulente;
  • riduzione dei consumi energetici;
  • bassi costi di manutenzione.

Trattamenti protettivi

Nano Coating
Trattamento di Nanocoating per superficie alettate. Possiamo fornire, su richiesta, una speciale protezione nanocoating che permette di rallentare gradualmente il deposito di polvere e inquinamento della superficie alettata, mantenendo lo scambiatore di calore pulito e alla sua massima efficienza, garantendo allo stesso tempo un’ulteriore resistenza alla corrosione.

Verniciatura a polveri
Soluzione alternativa contro la corrosione laddove si richiede un contenimento dei costi a fronte di un’esigenza di protezione base.
Con la verniciatura a polveri si ottengono discrete prestazioni sia a livello di finitura che di tenuta meccanica.
Si possono scegliere tonalità diverse di colore.
Trattamento protettivo a basso impatto ambientale.

Verniciatura in cataforesi
I principali vantaggi della tecnologia CATOCOAT sono:

  • Elevata resistenza e penetrazione in confronto con le tecnologie di trattamento a polveri o materie prime pre-trattate;
  • Resistenza alla corrosione >1000h di nebbia salina, vitale per i prodotti destinati ad ambienti aggressivi;
  • Alto grado di penetrazione in manufatti con forme complesse, fondamentale per i nostri prodotti;
  • Ottenimento di un film molto sottile, indispensabile per non alterare le doti di scambio termico;
  • Compatibilità alimentare;
  • Basso impatto ambientale dettato da impiego di vernici all’acqua e soluzioni impiantistiche all’avanguardia.

Alette in Rame
Su richiesta per applicazioni speciali è possibile l’utilizzo di alette in Rame.
Il Rame garantisce maggiore resistenza alla corrosione per ambienti particolarmente aggressivi.

Superfici Alette

Piatta
Le alette piane hanno una minima resistenza al flusso d’aria e una ridotta formazione di ghiaccio.

Ondulata
Le alette ondulate migliorano il fattore di trasferimento di calore in misura inferiore rispetto all’aletta tapparellata ma con una minore perdita di carico lato aria.

Tapparellata
Le alette tapparellate aumentano la capacità di trasferimento del calore a parità di superficie attraverso la creazione di turbolenze d’aria.

Il tubo e le sue superfici

Il mercato offre diverse tipologie di tubo utilizzate nella realizzazione di scambiatori a pacco
alettato, sia come diametri che come finitura interna, adatti a diverse applicazioni, soluzioni
e potenze.

Tubo Liscio
Tutte le tubazioni sono realizzate con rame specifico per i settori della refrigerazione e del condizionamento: il materiale è conforme agli standard europei in ottemperanza alle prescrizioni delle direttive UNI EN 12735.

Tubo Rigato
Fra le molte soluzioni disponibili che SEST comunemente adotta vi è anche il tubo internamente rigato. Solo a titolo di esempio, considerando il tubo da 9.52 mm (3/8 inch), nella sua versione rigata garantisce, a parità di lunghezza, un incremento della superficie di scambio interna del 75% circa. L’aumento di resa è dipendente dal tipo di refrigerante adottato e dal trattamento richiesto.

L’aumento di superficie di contatto e la turbolenza indotta dalla rigatura elicoidale permette
uno scambio energetico molto superiore rispetto alla medesima soluzione con superficie
interna liscia.
Il dipartimento R&D può pertanto progettare scambiatori dalle alte performances anche nel
ristretto spazio che il cliente rende disponibile all’interno della propria unità dove alloggerà
lo scambiatore.

Telaio: testate di alluminio e di lamiera zincata

LU-VE Group produce lamierati sia in alluminio sia in lamiera zincata, in considerazione delle diverse
applicazioni del prodotto.

Alluminio
Per l’alluminio vengono utilizzate le leghe di tipo 1050 e 3105: tutto il materiale è conforme alle direttive europee della famiglia EN 485. Il materiale garantisce ottima lavorabilità e resistenza alla corrosione.

Rame
I laminati in acciaio sono conformi alle direttive EN 10143 e EN 10346 e vengono zincati a caldo: l’omogeneità e lo spessore del trattamento garantiscono una elevata resistenza alla corrosione.